FAST FORWARD: Diseño y producción a través de la tecnología 3D

“El éxito glocal del diseño le ha proporcionado a la profesión una posición en la cual los diseñadores tienen una influencia sin igual y responsabilidades para el futuro del planeta y la humanidad. Como instituto, la Academia de Diseño de Eindhoven (DAE) tiene que expandir el horizonte de la educación en diseño para corresponder a las realidades de una comunidad de estudiantes, tutores, lectores y colaboradores mucho más diversificada.”

    Academia de Diseño de Eindhoven, Plan Institucional 2019-2024.

La Academia de Diseño de Eindhoven es conocida por su relevancia e influencia global en un alcance muy amplio dentro del sector del diseño. El show de graduación, llevado a cabo anualmente durante la semana del diseño neerlandés, es un punto de foco cuando se prepara la agenda de la escuela. En 2019, la ambientación icónicas de la fábrica de leche Campina se convirtió en el escenario para otro cambio radical de la historia del show.

FAST FORWARD – El artista

Matteo dal Lago se mudó a Eindhoven hace 5 años para convertirse en diseñador. Dejando su país natal, Italia, se fue a estudiar una educación superior en el extranjero en la prestigiosa escuela de diseño. Matteo tomó un interés profundo en la tecnología moderna y recientemente se ha graduado con la especialización “Persona y Ocio” con un proyecto titulado “Fast Forward” utilizando tecnología de escaneado e impresión 3D.

La visión de Matteo es trabajar con tecnología para hacer parecer sus productos finales en artesanía. Con su trabajo, nos ofrece una manera fácil, a la vez que interesante, de ver de las tecnologías 3D. Lo que hace como profesional es crear un puente entre tecnología y artesanía mediante pensamiento crítico.

Al entrar en las salas de exhibición, el visitante inmediatamente percibe la inmensa creatividad e individualidad en las 200 obras en la antigua fábrica de leche Campina. Pero hay algo más: algo que marca la relevancia global de esta escuela de diseño. No es simplemente creatividad porque sí. Uno puede realmente descubrir el mensaje y un hilo rojo de pensamiento crítico en cada una de las obras. El proyecto de Mateo no es una excepción. Durante la famosa exhibición a nivel mundial él expone muebles de un tipo especial – ¡echemos un vistazo más de cerca!

El espacio de exhibición de Matteo está equipado con objetos de diferentes tamaños pero con formas similares. Los diferentes tamaños también corresponden a diferentes materiales cada uno. Hay estructuras compiladas en ladrillos de madera roja, impresiones en 3D de estereolitografía e impresiones 3D de FDM. El escáner 3D portátil multifuncional de Shining 3D forma parte de este conjunto también.

FAST FORWARD – El concepto

La base de este proyecto es un simple experimento:

El sistema de construcción modular está creado por ladrillos de madera roja que pueden colocarse uno al lado de otro con el fin de crear formas verticales cerradas. Estas formas son entonces escaneadas en 3D creando así un objeto ensamblado y único. El archivo STL resultante se procesa posteriormente con una impresora 3D. El modelo impreso se moldea en yeso. Este proceso permite al artista reproducir el objeto colándolo en arcilla.

Matteo se dio cuenta de que podía usar las características principales de este proceso para formar un ciclo de producción completo en el cual la colaboración entre la persona y las máquinas juega un papel clave en la creación de una colección de muebles.

Antes de que contactara con Shining3D para ver si era posible una colaboración, no tenía experiencia con la tecnología escáner 3D, dice Matteo. Simplemente probaba herramientas de escaneado mediante móvil o Tablet, las cuales no encajaban en su proyecto perfectamente. El problema principal era que los datos exportados de estas soluciones de escáner eran demasiado grandes. Si escaneaba algo mediante ese tipo de dispositivos, casi no podía enviar los datos a la impresora 3D, comenta el joven diseñador. Estuvo muy contento de poder colaborar con Shining3D para este proyecto.

“Me di cuenta que el éscaner 3D portátil EinScan de Shining 3D era el dispositivo que necesitaba para hacer mi proyecto posible. Es preciso, rápido e intuitivo. Me da la posibilidad de trabajar intuitivamente y tiene un feedback fiable y rápido en mis decisiones y progreso.”

Una vez estuvo en posesión del escáner, a Matteo le llevó unas pocas semanas finalizar el concepto. Al final, había desarrollado un proceso de producción de 3 pasos que él llamó “construir-escanear-imprimir”.

Construir – Escanear – Imprimir

“Mi proceso de producción consiste en tres pasos. Construcción, escaneo 3D e impresión 3D. Mi proyecto se basa en dos intenciones principales. En primer lugar, en cada paso poder crear singularidad en el objeto que estoy creando. Y segundo, estoy intencionadamente colaborando con máquinas. En este caso, estoy trabajando con un escáner 3D, el escáner 3D portátil multifuncional EinScan de Shining 3D, y con impresoras 3D, la impresora 3D de estereolitografía EP-A350 de Shining y una impresora 3D FDM de gran escala. En este proyecto, no son mis subordinados, pero mis compañeros de trabajo. Podrías decir que esta obra es una colaboración entre una persona, un escáner 3D y una impresora 3D. Los tres somos diseñadores de las formas que puedes ver aquí.”

El sistema modular de ladrillo de madera que Matteo usó para crear los prototipos de medida de escritorio para sus piezas de arte, pueden ser apiladas en infinitas formas y le han proporcionado poder “diseñar” una variedad infinita de formas diferentes a una pequeña escala. Las formas son entonces escaneadas como una especie de “prototipado en vivo”. El archivo digitalizado se escala  en un programa de modelado 3D. El archivo final es enviado a una impresora 3D XL y se imprime.

Paso 1 – Construcción

En este paso, las estructuras de madera roja tienen el rol clave por detrás del diseñador número uno: el humano. De hecho, cada una de estas estructuras se construye manualmente con ladrillos de madera que están en proporción uno de otro. Al usar este sistema modular de formas, Matteo ha creado estructuras temporales, siempre en tamaño de escritorio.

El paso 1 enfatiza en la intuición, la parte creativa de construir con las propias manos. Uno puede básicamente construir cualquier tipo de forma con los ladrillos al poder apilarse de cualquier forma posible. Las formas son los “prototipos” no ensamblados de las estructuras principales usadas en el proceso posterior.

Paso 2 – Escaneo

En el segundo paso, las formas construidas son digitalizadas a través del escáner 3D portátil de SHINING 3D.

“El poder real del escáner es el hecho de que te da una versión digital de algo analógico, y lo que se suele hacer con la impresión 3D es lo contrario. Empiezas con el ordenador y entonces lo imprimes en versión analógica. Al descubrir el método del escáner 3D, me he dado cuenta de que no sólo se puede diseñar en la pantalla, sino que también se puede diseñar en un escritorio y traerlo a la pantalla, en vez de lo contrario. Normalmente, empezamos desde la pantalla al escritorio, mi idea es empezar desde el escritorio, ir a la pantalla y finalmente volver al escritorio – la gente aún no es muy familiar con este flujo de trabajo.”

Paso 3 – Impresión

La mayoría de la gente ha empezado a entender la impresión 3D. Pero la tecnología más conocida comúnmente en la mente de la gente es aún impresión FDM de escritorio. ¿Quién podría imaginar que los objetos de este tamaño se podrían construir en una pieza con la tecnología de la fabricación aditiva?

El diseño básico es la estructura construida por Matteo con los ladrillos de madera, pero con el resultado tiene una piel totalmente distinta teniendo en cuenta el material. En este proceso, aunque la forma es la misma, se convierte en un nuevo objeto.

Proyectos futuros

Durante mi experiencia con EinScan, he visto muchos aspectos de la tecnología de escaneo 3D que podían implementarse en mi método de diseño para poder crear y desarrollar material nuevo y diferente. Veo una relación cercana entre el escaneo y la impresión 3D, especialmente con las técnicas de impresión SLS y SLA. El nivel de detalle capturado por el escáner puede materializarse fácilmente por estas tecnologías de impresión con ninguna pérdida, mejorando el poder real y el potencial de la tecnología escáner. En los próximos 6 meses, atenderé a diferentes eventos y ferias: IMM Cologne, OBJECT Rotterdam y la semana del diseño de Milán.

El proyecto de Matteo estará en varias competiciones y estamos muy curiosos de ver los resultados de sus extraordinarias ideas.

Matteo dal Lago

Si estás interesado/a en las obras de Matteo y su cooperación con SHINING 3D, puedes visitar su página web www.matteodallago.com e Instagram @matteodallago.

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Después de la impresión del modelo de ardilla, el diseñador necesita aplicar un lijado suave y añadirle color.

Introducción al proyecto

En la elaboración de piezas con la impresora 3D FDM, los diseñadores a menudo se sienten limitados por los materiales. Actualmente, la impresora 3D FDM utiliza principalmente termoplástico como materia prima, así para la textura de la superficie. Sin embargo, con el posprocesamiento, el modelo impreso puede ser más colorido e incluso presentar una textura metálica.

Impresión del modelo

Para este proyecto, utilizamos un modelo de ardilla como ejemplo. Después de cortarlo con el software 3DStar, el modelo se guardó en una memoria USB y se cargó en la impresora 3D Einstart-C. Un par de horas más tarde, se imprimió una hermosa ardilla que estaba lista para el posprocesamiento.

Pulido de la superficie

El pulido de la superficie es necesario para la coloración posterior. Para ello, se utilizó un papel de lija fino para alisar la superficie.

Coloreado

Para colorear este modelo se utilizó pintura acrílica, ya que se adhiere muy bien a la superficie del modelo de PLA. Para pintar el modelo, el primer paso es aplicar una base negra. Se usó pintura acrílica negra para cubrir todo el modelo de manera uniforme.

Se esperó a que se secara la pintura base y luego se aplicó la pintura de bronce. Se secó un poco la pintura de bronce antes de aplicar la pintura sobre el modelo. Esto evitó que la pintura fluyera en lugares detallados y destruyera la textura.

Se cepilló suavemente la superficie para que la pintura sólo se aplicara en la zona que sobresale.

Retoques finales

Por último, se aplicó pintura de barniz para que la superficie brillara y creara un efecto de reflejo metálico. Además, el barniz puede proteger otras capas de pintura.

Con el postprocesado, es posible utilizar una impresora 3D de sobremesa de bajo coste para crear un arte maravilloso con diferentes texturas.

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