Профиль компании:

Студия Big Tech Inc (prtwd.com, DBA PrintAWorld). Компания специализируется на услугах 3D печати и макетирования, с офисом в Бруклине, Нью-Йорк. Компания предлагает услуги быстрого макетирования многочисленным клиентам в Нью-Йорке, таким как Tiffany & Co, Samsung, Nike и т.д.

Краткая справка:

Студия Big Tech Inc получила запрос от сбытовой банкоматной компании, расположенной в Нью-Джерси, на воспроизведение новой лицевой панели считывателя карт для банкоматов. Компания собиралась заменить 300 единиц банковской техники на чип-ридеры, чтобы обеспечить дополнительную защиту от мошеннических банкоматных операций. Тем не менее, время ожидания для получения всех новых деталей лицевой панели считывателя карт составило 2 месяца, так как у поставщиков закончились запасы, а недостающие детали пришлось бы везти из Китая. Поэтому они искали решения среди технологий 3D сканирования и 3D печати.

Введение:

Поскольку у клиента была только одна часть считывателя карт, а структура была сложна в воспроизведении, ему пришлось бы использовать традиционную силиконовую форму. Даже если они и могли сделать форму, это отняло бы много времени и средств, ввиду того, что им нужно было изготовить всего 300 единиц. У сотрудников с опытом 3D сканирования возникла идея сканировать деталь и напечатать ее с помощью 3D, чтобы снизить стоимость производства.

Процесс:

  • Этап 1- Сканирование лицевой панели считывателя карт

Лицевая панель считывателя карт, сканированная с помощью портативного 3D сканера EinScan-Pro+, выбран режим автоматического сканирования.


Объект для сканирования



3D-модель лицевой панели считывателя карт, сканированная с помощью Einscan Pro+

  • Этап 2 – постобработка 3D данных

Постобработка 3D данных для дальнейшей модификации с использованием программного обеспечения сторонних разработчиков

Данные после модификации

  • Этап 3 – Сборочный тест

Новый образец устройства для чтения карт, напечатанный с помощью 3D, был изготовлен в очень короткий срок. После нескольких последовательных тестирований и модификаций данных, вновь изготовленная деталь точно соответствовала параметрам банкомата.

  • Этап 4 – 3D печать и изготовление

Наконец, команда заказчика распечатала из АБС-пластмассы окончательно подтвержденные данные и немного обработала их (шлифовкой). Напечатанная с помощью 3D лицевая панель точно соответствовала параметрам банкомата, как если бы это была оригинальная деталь.


С использованием технологии 3D печати, студия смогла производить 50 панелей в день, что сразу решило имеющуюся проблему. Объем производства также был гибким; таким образом, больше не было необходимости предварительно заказывать большой объем деталей, чтобы снизить стоимость обслуживания банкомата. По сравнению с традиционными методами изготовления, намного проще сканировать детали с помощью 3D, чем изготовить пресс-форму, требующую значительного объема работы, времени и затрат.