3D-Scanner lässt den auf Maß gefertigten Kopfhörer aufleuchten

Die Herausforderung

Die modernen Verbraucher von heute verlangen nach individuellen, einzigartigen Produkten, wie z. B. maßgeschneiderte Kleidung, personalisierter Schmuck usw. Und jetzt kommen auch Kopfhörer hinzu, die nach Maß gefertigt werden! D·ears ist das neuste Highlight des führenden chinesischen Kopfhöreranbieters, der sich ganz dem Design und der Herstellung von kundenspezifischen Kopfhörern für den High-End-Markt widmet. Um individuelle, personalisierte Kopfhörer zu entwickeln, musste das Unternehmen die Formdaten des Gehörgangs von jedem seiner Kunden in einem einfachen und schnellen Prozess genau erfassen.

Die Lösung

D·ears gewinnt nun Herzen, Köpfe und Ohren und liefert maßgeschneiderte Kopfhörer mithilfe des EinScan-S 3D-Scanners von SHINING 3D.

Unsere Geschichte beginnt, als Zhenlong Ma und Jack, zwei Architekten aus Shanghai, bemerkten, dass 3D-Drucke auf Architektur-Websites auftauchten. Allmählich wurde Zhenlong Ma klar, dass dies der richtige Zeitpunkt für Investitionen in ein neues Unternehmen sein könnte. Zhenlong erinnert sich: „Nach der Arbeit oder am Wochenende konnte ich mit meinem Partner Jack an 3D-Druckseminaren teilnehmen. Wir konnten wichtige Erkenntnisse über die Möglichkeiten dieser neuen Technologie gewinnen.“

„Bei den Seminaren haben wir festgestellt, dass die meisten anderen Teilnehmer Material- oder Maschinenbauingenieure, Programmierer, oder Händler waren. Sie konzentrierten sich ganz auf die Materialauswahl, die Geräteauswahl und die 3D-Druckdienstleistungen, aber niemand achtete auf die Designseite des 3D-Drucks.“ Nach langem Nachdenken festigten Zhenlong und Jack ihren Businessplan und verließen die Bauindustrie, um ihr neues Unternehmen Hex Design Studio, bekannt als D·Ears, zu gründen.

Während ihrer Geschäftsplanung hatten Zhenlong und Jack lange und intensiv über ihre zukünftigen Geschäftsmöglichkeiten nachgedacht. Sie wussten, dass die 3D-Drucktechnologie dramatische Auswirkungen auf viele traditionelle Fertigungsbereiche wie Kleidung und Lebensmittel hatte. Beide Designer hatten ihre Modellierungskapazität deutlich verbessert und sich durch die Bauindustrie ein Expertenwissen im Bereich des Computer Aided Design angeeignet. Basierend auf ihrem Know-how und um einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen, entschied sich Zhenlong, ihr Geschäft aufzubauen, dass sich auf das Design von maßgeschneiderten Kopfhörern und Schmuck spezialisiert.

Das Fazit

Zhenlong und Jack beschlossen, sich ganz auf das Design und die Herstellung maßgeschneiderter Kopfhörer mit additiver 3D-Fertigungstechnologie zu konzentrieren. Sie entschieden sich für den EinScan-S 3D-Scanner, um individualisierte, filigrane 3D-Modelle menschlicher Ohren zu erstellen. Jeder der individuellen Hear-Infinite-Kopfhörer basiert auf diesen einzigartig aufgenommenen Modellen.

Bisher wurden ihre Produkte erfolgreich auf JD.com (dem größten B2C-Online-Händler in China) finanziert und sie gewannen den zweiten Platz beim First China’s 3D Printing Ideal Contest.

D·ears ist heute ein dynamisches, erfolgreiches Unternehmen mit dem Ruf, ein führender Anbieter von hochwertigen, kundenspezifischen Kopfhörern zu sein. SHINING 3D ist stolz darauf, eine Rolle beim Wachstum eines neuen Unternehmens zu spielen, in dem eine kreative Idee dank 3D-Scannen und Drucken Realität wurde.

【Produktionsprozess】

Prinzip: Es wird ein 3D-Scanner verwendet, um den vorgefertigten Ohrabdruck zu scannen und daraus anschließend ein präzises Modell der oberflächlichen Form des Kopfhörers zu erstellen. Dieser Prozess sorgt für eine perfekt abgestimmte 3D-Kopfhöreranpassung.

Produkt：Der EinScan-S 3D-Scanner von SHINING 3D

Der erste Schritt besteht darin, einen genauen Abdruck des Ohrkanals in einer sterilen, sauberen Umgebung anzufertigen.

Sobald der Ohrabdruck entfernt und ausgehärtet ist, haben wir die allgemeine Form. Nach leichtem Zuschneiden und Polieren erreichen wir eine detaillierte, ausgefeilte 3D-Kernform.

Dann verwenden wir den EinScan-S Desktop-3D-Scanner, um die fertige Form zu erfassen. Alles, was wir tun müssen, ist „Point and Click“ und der Scanprozess verwandelt unsere reale Ohrkanalabdrücke in 3D-Digitalmodelle auf unserem Computer. Unser EinScan-S wurde entwickelt, um genaue 3D-Daten zu erfassen, sodass alle unsere digitalen Modelle druckbereit sind, ohne dass zusätzliche Änderungen oder Optimierungen erforderlich sind.

Der EinScan-S ist sowohl mit dem automatischen als auch mit dem freien Scan-Modus ausgestattet und wir können leicht zwischen beiden Modi wechseln. Für unsere Abdruckformen verwenden wir den Drehteller-Scan, der weniger als 3 Minuten dauert. Dies ist 3 bis 4 Mal schneller als jeder andere 3D-Scanner von Mitbewerbern und erhöht unsere Designproduktivität deutlich.

Gelegentlich verwenden wir Modellierungssoftware, um feine Anpassungen am Modell vorzunehmen.

Der nächste Schritt ist der 3D-Druck des fertigen digitalen Modells mit einem lichtempfindlichen Harz.

Die Endphasen der Fertigung erfordern manuelles Stanzen und Kantenbearbeitung. Nach der Montage werden die Kopfhörer einer intensiven Qualitäts- und Schallfrequenzprüfung unterzogen. Viele Hear-Infinite-Kopfhörer sind vollständig mit künstlerischen Akzenten, wie Spray-Färbung, detaillierter Handbemalung, Diamantbesatz usw. ausgestattet. Die fertigen Kopfhörer werden in einer elegant gravierten Box verpackt. So erhalten Sie Ihren maßgeschneiderten Hear-Infinite-Kopfhörer, der Ihnen jetzt ein Leben lang luxuriösen Hörgenuss bietet!

Das Unternehmen D·ears nutzt das gesamte Spektrum des 3D-Scannens, Modellierens und Druckens, um eine überzeugende Vision von individuellem Konsum zu schaffen. SHINING 3D ist stolz darauf, diese grenzenlose Technologie zur Verfügung zu stellen, mit der Menschen ihre Kreativität entfalten und ihre Träume verwirklichen können.

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