Le scanner 3D met les écouteurs sur mesure en lumière

Le défi

Aujourd’hui, les consommateurs à la mode exigent des produits uniques et fabriqués sur commande, tels que des vêtements sur mesure, des bijoux personnalisés, etc. Et maintenant même les écouteurs rejoignent les rangs des produits faits sur mesure et personnalisés ! D ears est la nouvelle star parmi les principaux fournisseurs d’écouteurs chinois entièrement consacrée à la conception et à la fabrication d’écouteurs personnalisés pour le marché haut de gamme. Afin de créer des casques uniques et personnalisés, ils devaient capturer avec précision les données relatives à la forme des conduits auditifs de chacun de leurs clients, au moyen d’un processus simple et rapide.

La solution

D ears gagne maintenant les cœurs, les esprits et les oreilles en proposant des écouteurs personnalisés à l’aide du scanner 3D EinScan-S de SHINING 3D.

Notre histoire débute lorsque Zhenlong Ma et jack, 2 concepteurs en architecture de Shangai ont remarqué que l’impression 3D faisait son apparition sur les sites internet spécialisés en architecture. Peu à peu, Zhenlong Ma s’est rendu compte que c’était peut-être le bon moment pour investir dans une nouvelle entreprise. Zhenlong a déclaré : « Après le travail ou les week-ends, j’assistais à des séminaires sur l’impression 3D avec mon partenaire, Jack. Nous avons acquis une vision importante des opportunités offertes par cette nouvelle technologie. »

« Au cours des séminaires, nous avons constaté que la plupart des autres participants étaient des ingénieurs en matériaux ou en mécanique, des programmeurs ou des commerciaux. Ils se sont entièrement concentrés sur la sélection des matériaux, la sélection de l’équipement et les services d’impression 3D mais aucun ne s’est intéressé au côté conception de l’impression 3D. Après mûre réflexion, Zhenlong et Jack ont consolidé leur plan d’affaires et quitté le secteur de la construction pour démarrer leur nouvelle entreprise, Hex design Studio, connu sous le nom de D ears

Lors de la planification de leurs activités, Zhenlong et Jack avaient longuement réfléchi à leurs futures opportunités commerciales. Ils savaient que la technologie d’impression 3D avait eu un impact considérable sur de nombreux secteurs de fabrication traditionnels, tels que l’habillement et l’alimentation. Les deux concepteurs avaient considérablement amélioré leur capacité de modélisation et acquis une connaissance approfondie en CAO grâce à leurs expériences dans le bâtiment. Ainsi en s’appuyant sur leur savoir-faire et pour gagner en compétitivité, Zhenlong décida de bâtir son activité sur la conception d’écouteurs et de bijoux sur mesure.

Le résultat

Zhenlong et Jack décidèrent de se concentrer sur la conception et la fabrication d’écouteurs sur mesure en utilisant la technologie de fabrication d’additifs 3D. Ils ont choisi le scanner EinScan-S 3D pour obtenir des modèles 3D individualisés et délicats d’oreilles humaines. Ils ont basé chaque casque personnalisé Hear Infinite sur ces modèles capturés de façon unique.

So far, their products have been successfully crowdfunded on JD.com (the largest B2C online retailer in China ) and they won second prize in the First China's 3D Printing Ideal Contest.

Jusqu’à présent, leurs produits ont bénéficié d’un crowdfunding avec succès sur JD.com (le plus grand détaillant en ligne B2C en Chine) et ont remporté le deuxième prix du premier concours d’impression 3D en Chine.

D·ears is now a vibrant, thriving business with a reputation as a leading supplier of deluxe, custom headphones. SHINING 3D is proud to play a role in the growth of a new business enterprise where a creative idea became reality thanks to 3D scanning and printing.D ears est désormais une entreprise dynamique et prospère, réputée pour être un fournisseur de premier plan d’écouteurs de luxe personnalisés. SHINING 3D est fière de jouer un rôle dans la croissance d’une nouvelle entreprise où une idée créative est devenue réalité grâce à la numérisation et à l’impression 3D.

【Processus de production】

Principe : utiliser un scanner 3D pour scanner l’impression préfabriquée de l’oreille afin de créer un modèle précis de la forme superficielle de l’écouteur. Ce procédé garantit un ajustement parfait des écouteurs 3D.

Produit : EinScan-S 3D de SHINING 3D

La première étape consiste à prendre une empreinte précise du canal auriculaire dans un cadre stérile et propre.

The first step is to take an accurate ear channel impression in a sterile, clean setting.

Une fois l’empreinte retirée et durcie, nous avons la forme générale. Après une légère découpe et un léger polissage, nous obtenons une forme de base 3D sophistiquée et détaillée.

Once the ear impression is removed and cured, we have the general shape. After some light trimming and polishing, we achieve a detailed sophisticated 3D core shape.

Ensuite, nous utilisons le scanner 3D de bureau EinScan-S pour capturer la forme finie. Tous ce que nous devons faire est de « pointer et cliquer » et le processus de numérisation transforme nos impressions du canal auriculaire du monde réel en modèles numériques sur notre ordinateur. Notre EinScan-S a été conçu pour capturer des données 3D précises. Tous nos modèles numériques sont donc prêts pour l’impression 3D sans nécessiter d’édition ni d’optimisation supplémentaires.

L’EinScan-S est équipé des modes de numérisation automatique et libre et vous pouvez facilement basculer entre les deux modes de numérisation. Pour nos formes d’empreintes d’oreille, nous utilisons le balayage rotatif de la platine tournante qui prend moins de 3 minutes. C’est 3 à 4 fois plus rapide que n’importe quel autre scanner 3D concurrent et augmente réellement notre productivité de conception.

Parfois, nous utilisons un logiciel de modélisation pour apporter des ajustements précis au modèle.


L’étape suivante est l’impression 3D du modèle numérique fini en utilisant une résine photosensible.

Les étapes finales de fabrication nécessitent un perçage manuel et un traitement des arêtes. Une fois assemblés, les écouteurs sont soumis à des tests rigoureux de qualité et de fréquence sonore. De nombreux écouteurs Hear Infinite sont entièrement personnalisés avec des touches artistiques telles que la peinture au pistolet, la peinture à la main détaillée, le sertissage de diamants, etc. Emballez le casque fini dans une boîte élégamment gravée et vous l’avez… Un écouteur Hear Infinite personnalisé et sur mesure est maintenant prêt pour une vie de plaisir d’écoute luxueux !


La société D ears utilise toute la gamme de numérisation, modélisation et impression 3D pour créer une vision convaincante du consumérisme personnalisé. SHINING 3D est fière de fournir cette technologie illimitée aux personnes qui développe leur créativité tout en réalisant leurs rêves.

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